Lean és folyamatfejlesztés

A Toyota Production System-ből eredő eszköztár: veszteségcsökkentés, áramlás, standard munka, vizuális menedzsment, problémamegoldás és a lean transzformáció útja.

Alapok

• Flow (áramlás) és az átfutási idő (lead time) — az Ohno-időszemlélet
• A Lean öt alapelve: Érték, Értékfolyam, Áramlás, Húzás, Tökéletesség
• Lean alapok — mi a Lean, és mik az alapelvei?
• A Lean három lencséje: Operating System, Management Infrastructure, Mindset & Behaviours
• A Lean Templom (House of Lean / TPS House)
• Toyota Production System (TPS) — a Lean eredete és testreszabhatósága
• True North (ideális állapot) és a jelen–cél állapot rés
• Voice of the Customer (VOC) — a vevői érték mint iránytű

Működési rendszer

• Jidoka — beépített minőség és autonomáció (Andon)
• Kanban — a húzó rendszer jelzőeszköze
• Muda, Mura, Muri — az áramlás három gátja (Waste, Variability, Inflexibility)
• Muda — a 8 veszteségtípus (TIMWOODI)
• Mura (egyenetlenség / változékonyság)
• Muri (rugalmatlanság)
• Húzó rendszer (pull): push vs. pull, heijunka és kanban
• SMED — gyors átállás (Single Minute Exchange of Die)
• Standardizált munka (Standard Work)
• A tevékenységek három típusa (érték vs. veszteség) és a folyamatlépés 5 kérdése
• TPM — Total Productive Maintenance
• A VSM-eszköztár: a 7 részletes térképezési eszköz és a Big Picture Mapping
• Értékfolyamat-térkép (VSM / MIFA)